雙色膠印機(jī)中出現(xiàn)了不良的情況，具體要如何來(lái)解決，讓小編帶大家共同了解一下。

一、套印不準(zhǔn)

現(xiàn)象：不同顏色網(wǎng)點(diǎn)未對(duì)齊，圖文邊緣模糊或重影。

原因：

機(jī)械因素：滾筒軸承、齒輪、鏈條潤(rùn)滑不足導(dǎo)致磨損或振動(dòng)；壓印咬牙軸擺桿、滾球軸承損壞；滾筒軸向串動(dòng)或間隙過(guò)大。

紙張因素：紙張伸縮變形（因溫濕度不當(dāng)或調(diào)濕處理不足）；輸紙歪斜、雙張、多張。

操作因素：印刷壓力不均；規(guī)矩定位不準(zhǔn)；叼紙牙咬力不足或銹蝕。

解決方法：

機(jī)械維護(hù)：

定期檢查滾筒軸承、齒輪、鏈條的潤(rùn)滑情況，及時(shí)更換磨損部件。

調(diào)整滾筒軸向間隙，緊固止推軸承，防止軸向串動(dòng)。

清潔并潤(rùn)滑壓印咬牙軸，確保叼紙力均勻。

紙張控制：

調(diào)節(jié)車(chē)間溫濕度（溫度22~25℃，濕度50%~60%），減少紙張伸縮。

檢查輸紙部件，確保紙張平整分離，避免雙張、多張。

操作調(diào)整：

校準(zhǔn)印刷壓力，確保兩端均勻。

檢查規(guī)矩定位裝置，調(diào)整叼紙牙咬力。

二、墨色不勻

現(xiàn)象：印品顏色深淺不一，出現(xiàn)條痕或臟版。

原因：

水墨平衡失控：加水量過(guò)大或過(guò)小，導(dǎo)致油墨乳化或干燥過(guò)快。

墨輥磨損：墨輥表面劃痕或凹坑，影響油墨傳遞。

上墨不勻：墨斗出墨量不一致，或墨輥壓力不均。

解決方法：

控制水墨平衡：

遵循“墨大水大、墨小水小”原則，加水量以印版?zhèn)让姘l(fā)“烏”而不光亮為準(zhǔn)。

若加水量過(guò)大，可通過(guò)增加過(guò)版紙數(shù)量吸水，或擦拭滾筒減少水跡。

維護(hù)墨輥：

定期檢查墨輥表面，更換磨損嚴(yán)重的墨輥。

調(diào)整墨輥壓力，確保油墨均勻傳遞。

均勻上墨：

根據(jù)印版圖文分布調(diào)整墨斗下頂絲，局部控制供墨量。

合理調(diào)整墨斗與墨斗輥的角度，整體控制供墨量。

三、網(wǎng)點(diǎn)空虛、實(shí)地不平

現(xiàn)象：印品網(wǎng)點(diǎn)不飽滿，實(shí)地部分出現(xiàn)白點(diǎn)或花斑。

原因：

橡皮布老化：表面凹凸不平，傳墨性能下降。

油墨問(wèn)題：油墨粘度過(guò)高或過(guò)低，流動(dòng)性差。

印刷壓力不足：滾筒間壓力不均，導(dǎo)致油墨轉(zhuǎn)移不充分。

解決方法：

更換橡皮布：

定期檢查橡皮布狀態(tài)，及時(shí)更換老化或損壞的橡皮布。

用香蕉水擦拭橡皮布凹處，或在小凹坑背面粘貼膠帶（注意厚度不超過(guò)凹坑范圍）。

調(diào)整油墨：

根據(jù)印刷要求調(diào)整油墨粘度，確保流動(dòng)性適中。

避免使用過(guò)期或質(zhì)量不佳的油墨。

校準(zhǔn)壓力：

使用壓力測(cè)試條檢查滾筒間壓力，確保均勻一致。

調(diào)整印刷機(jī)參數(shù)，增加壓力（需根據(jù)紙張和油墨特性適度調(diào)整）。

四、重影

現(xiàn)象：圖文出現(xiàn)雙重輪廓，影響清晰度。

原因：

滾筒軸向串動(dòng)：機(jī)器高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，印版滾筒或橡皮滾筒發(fā)生軸向位移。

印版拉伸變形：裝版時(shí)叼口或拖梢部位拉版力不均，導(dǎo)致局部變形。

傳動(dòng)齒輪磨損：齒輪嚙合面磨損，導(dǎo)致運(yùn)動(dòng)不連續(xù)。

解決方法：

固定滾筒：

檢查并緊固滾筒止推軸承，防止軸向串動(dòng)。

拆下調(diào)版裝置，重新安裝并調(diào)試圓周方向和軸向方向。

均勻拉版：

裝版時(shí)確保叼口和拖梢部位拉版力均勻，避免局部用力過(guò)大。

更換齒輪：

定期檢查傳動(dòng)齒輪磨損情況，及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的齒輪。